通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件的安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单*吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应**，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，**配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件的安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单*吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应**，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，**配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其通风风管部件安装技术通风风管部件安装技术通风风管部件的安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单*吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应**，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，**配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其通风风管部件安装技术通风风管部件的安装 风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单*吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应**，与风管的连接应牢固。 风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，**配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。 部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其

通风风管部件的安装 

风管支、吊架制作、安装按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器、手动密闭阀处设置单*吊架，并避开风口、测定孔等部位，以免影响系统使用。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应**，与风管的连接应牢固。 

风口均为铝合金风口，排风口为电动风口，排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，**配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建进度。

部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装在土建工序完成后进行，有吊顶及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：

1、 口径表面无明显的划伤、压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。

2、风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接松紧适当。

3、 散流器的扩散环和调节环同轴，径向间距分布应匀称。 

4、风口尺寸允许偏差符合下表：

边长 <300mm 300-800mm >800mm

允许偏差 0～1 0～2 0～3

对角线长度 ＜300 300～500 ＞500

对角线长度之差 <1mm <2mm <3mm

5、 三通调节阀的拉杆或手柄的转向与风管结合处严密，拉杆可在任意位置固定，手柄开关标明调节的角度；阀板调节方便，并不得与风管碰擦。 

6、 多叶风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴切，搭接一致。

7、 所有阀的安装在便于操作的部位。 

8、 风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，

外表面平整不变形，调节灵活。 

9、 风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直度的偏差不大于

2/1000。

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