铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户，因此，如何将铸造的粉尘收集、利用，是铸造环保的关键。

铸造车间的工序分为，破碎工序，熔炼工序，造型制芯工序，铸造浇铸工序，落砂处理工序等，都是污染源，在生产过程中都具有很多粉尘冒出了，如不治理会严重污染生产环境。采用整体除尘治理法针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。

在整个铸造的生产过程中，涉及到几个阶段的除尘：冲天炉部分除尘、落砂部分除尘、再生系统除尘、浇注部分除尘、冷却段除尘几个大的部分；另外，针对铸件打磨车间也有除尘方案，我们通常通过局部控制尘源和整体通风两种方式来实现粉尘的治理。

铸造打磨车间除尘方案中的铸件打磨除尘方案按照客户相关的技术协议、客户的整体车间布局、提供的图纸和技术规范，铸件打磨除尘方案包括过滤除尘设备、管道、吸罩、软管、进出接口、排烟管之间所有集尘设备的设计、生产、安装、调试工作等。

铸造打磨车间除尘方案中吸尘罩设计原则

1．打磨抛光场所产尘点全部装设吸尘罩；

2．吸尘罩口安装金属网，防止铁片、螺钉等物体被吸入与管道碰撞产生火花；

对于铸件打磨车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过标准时，则应辅以自然的或机械的排风，或仅采用自然的或机械的排风。

铸造打磨车间除尘方案中浇注段除尘根据铸造工艺不同采取的除尘方式不同，对于黏土砂工艺，浇注段烟气成分主要以热蒸汽为主，因此只要采取除尘罩收集，直接排走。

铸件打磨车间产生粉尘进行集中后，通过布袋除尘器进行除尘处理后排放，打磨区域粉尘处理方式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来抓捕粉尘并控制粉尘外逸，被捕捉的粉尘主要容易被人呼吸到并容易得尘肺病的漂尘，排风采用机械式排风，在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩,吸尘口采用迷宫板条缝状设计,均匀布置,使工作间形成一个侧向流动的气流。排风系统产生的侧向气流经过人的呼吸带后将粉尘带向排风口，将其粉尘有效的捕捉，排风口排出的含尘废气，经过布袋除尘器处理后由离心风机经除尘器出风口排至厂房内，净化后的空气质量满足标准，有效的改善室内员工的操作环境。抓捕漂浮粉尘的侧送风侧排气风的流，使工作间形成一个侧向抓捕粉尘的气流，工人在打磨时产生的粉尘在进入工人的呼吸带之前，在侧向负压场的作用下被捕捉，被捕捉后的粉尘流向吸尘口，有效保护工人的身体健康。

铸造打磨车间除尘方案效果好主要体现在几个方面：

（1）设定了合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

（2）有效的防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。

（3）铸造厂除尘器改造后具有密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，粉尘排放浓度低于国家标准。

（4）设备安装调试后测得的工况条件下排放口粉尘浓度为10mg/m3，除尘效率高，提高了除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

铸造打磨车间除尘方案中区分集尘罩设计的主要区别点:

1、流水线作业。

2、固定炉还是旋转炉。

3、工位特征，熔炼还是浇注还是打砂，都不同的设计。

4、工况的开放型和封闭型。

风量功率损失小的集尘罩模式:正吸式集尘罩/损失较大的是侧吸式，其原理是根据空气动力学。

对不同的工况口，应该是设计不同的集尘罩形状，有的需要空气聚集，有的需要定点空气，其设计原理不同的。