通风及防排烟系统设计要求：

在相关区域内设置送风机、排烟机、正压送风阀、风口等设备一旦发生火情，消防中心可通过现场的报警设备反映情况，自动或手动控制排烟风机、正压风机、正压送风阀等所有消防通风及防排烟等设备的开启或关闭，并显示动作信号。整个通风防排烟系统功能配置齐全，设施先进，能够在早期有效的发现和通报火灾，以防止和减少火灾的危害。

1、预埋管制作与安装：通风系统预留管按图纸和规范要求制作和安装。孔洞及时准确与土建配合好，安装完毕后及时报监理部门验收。

2、风管制作和安装：风管材料根据图纸要求采用镀锌铁皮制作，镀锌铁皮必须达到图纸要求厚度。风管咬口制作，每节风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。

矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施，

风管上的可拆卸口不得安装在墙体或楼板内。所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置支吊架，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑 ，各设备安装必须单独配置支吊架，所有设备安装的调节配件必须注意操作手柄配置在便于操作的位置。风管咬口制作，每接风管长度一般不大于2米，风管制作必须严密，减少漏风。

3、风机的安装：风机安装前应认真检查风机设备的外观有无损坏和锈蚀，特别要重点检查风机叶片有无变形。检查设备连接螺栓是否紧固。检查叶片与风筒的径向间隙是否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片与风筒的径向间隙不均匀，则应先调整其间隙，待调整后方可开机。风机启动前，应检查风机四周有无妨碍转动的物品，叶片安装角是否一致。检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦、碰撞及振动、开机检查需要试运转一小时以上。风叶旋转方向，须严格按风筒上的荐头标记方向。其他安装要点参见水泵安装。

4、防火阀、排烟防火阀的安装；安装前必须检查阀执行机构和阀体外观有无损伤和变形，阀叶转动是否灵活。防火阀、排烟防火阀必须有单独的支吊架进行安装，以避免风管在高温下变形，影响阀门的功能。防火阀、排烟防火阀安装在吊顶上或在风道内时，应在阀附近设置检修人孔，尺寸不小于450*450mm。阀的操作机构在安装时必须有不小于350mm的净空间，以利检修。防火阀与防火墙之间的风管必须采用δ≥2mm的钢板制作，并进行保温隔热。

阀远距离控制的自动开启装置，控制缆绳的总长度一般不超过6m，弯曲处不超过3处，弯曲半径R≥300mm，缆绳采用DN20管套保护，套管制作安装不得有急转、环形、U型和连续弯头。

5、送风、排烟口的安装：送风、排烟口的安装应按成品使用说明书的要求进行，在安装前应进行外观检查，检查不得有损伤、锈蚀或运输、存放不慎阀板、传动机构、百叶松动变形等。送风口在风管上安装：必须在送风口外配以δ≥2mm的钢板制作的法兰短管，用螺栓将法兰固定在风管上，然后用铆钉或自攻螺钉将送风口外框固定在短管上，最后将百叶风口和防火阀用螺钉连接。阀片开度调节：用一字型改刀插入调节机构的方槽内旋转，调节阀片开启角度，以适应该风口所需要的风量。

6、排烟口的安装：排烟管道在安装时，管道底标高应距顶板的距离大于250mm，以便安装板式排烟口。排烟口安装在排烟风道短管内预留法兰上，施工中要严格防止漏风现象，排烟口贴吊顶安装时，吊顶预留孔边缘应采取加固措施。

排烟口在竖井墙上安装时，应在墙上预埋钢制件，排烟口与钢制件内法兰连接

7、防排烟系统的调试：调试准备：安装结束且调试前，应对安装情况按设计施工图纸进行逐项检查，主要检查内容有：送、排风机的型号、风压、风量及安装位置；风机机座的牢固件、防震、防腐措施；风机的电源条件；进、出风口与系统连接的情况。防火阀、排烟防火阀型号、位置、关闭状况、电源、控制线路连接状况、单件动作可靠性。送、排烟口的安装位置、安装质量、动作可靠性。管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支吊架牢固性和管道穿墙、穿楼板封堵措施等。风机的运转试验：风机的运转电流测试试验：使用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。风机轴承与电机温升测试试验：采用半导体表面温度计进行测定。风机基础振动测试试验：采用测振仪进行测定。风机连接管振动测试试验：采用测振仪进行测定。

机械排烟的性能试验：打开排烟风机承担的防排烟分区的所有排烟口。启动排烟风机，使其正常运行。确定排烟口的测点。圆形排烟口采用等环面法。矩形排烟口采用五点信封法。