工业有机废气治理通常我们所碰到的有机废气多为混合废气，有的含有一些容易引起催化剂中毒的化合物，需要催化剂具有高的低温活性、抗高温烧结能力和抗中毒能力等，并能够同时对多类有机物进行有效反应。大多数的挥发性有机污染物是多环芳烃、酯类、醇类和卤代烃等较大分子尺寸的化合物，反应过程易造成空间位阻使得催化反应效率降低。 在催化反应器的设计方面和国外存在较大的差距。设备加工工艺粗糙，净化效率低，寿命短，安全措施考虑不够，经常发生爆炸等安全事故。特别是在蓄热催化燃烧装置的设计方面，在切换阀门设计方面，漏气率高、寿命短、净化效率低。催化法在气态污染物治理中占有重要的地位，是目前大气污染治理的主要方法之一。由于气态污染物的性质不同，催化法废气治理工艺分为催化氧化（催化燃烧）工艺和催化还原工艺两大类。催化氧化（催化燃烧）工艺主要用于各种固定源VOCs的净化，是目前国内外VOCs治理的主要技术之一，应用范围最广。据统计，目前我国所使用的VOCs治理工艺设备中，催化燃烧设备约占1/3左右。大量的工程实践表明，废气中粉尘的含量低于10mg/m3 时不会对催化剂造成明显的影响。因此一般规定进入催化燃烧装置的废气中粉尘的含量低于10mg/m3 。催化燃烧装置应该在一定的温度下稳定操作。当废气浓度、流量和温度出现波动时，容易造成反应器的“熄火”，从而影响其转化率。因此规定进入催化燃烧器的废气应由连续而稳定的生产工艺所产生，废气浓度、流量和温度不应出现大的波动.
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