净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程

净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过

1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过

1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过

1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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净化工程|净化工艺流程选用及工艺流程1、净化工程工艺流程选用 经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。 2、油雾净化机理 （1）机械分离 采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过

1、净化工程工艺流程选用

经过对CNC机床产生的废气和特点进行分析，CNC机床在生产的过程中产生的废气主要有：有机械加工产生的油雾，切削液在蒸发过程中产生的水雾，油雾和部分挥发性有机气体。针对这些废气处理工艺，对比传统处理工艺分析，本技术方案采用机械分离+低温等离子净化+UV光解净化工艺相结合的工艺进行处理。

2、油雾净化机理

（1）机械分离

采用高效油雾分离器，采用三级过滤技术，初级过滤采用粗效过滤器，对油雾废气中的粉尘和大颗粒雾滴进行捕捉收集，过滤效率达90%以上，中级过滤采用中效过滤器，对雾滴中的微小颗粒进行捕捉收集，三级过滤采用高效过滤器，细小微粒进行高效捕捉收集，通过三级过滤，使得油雾去除达95%。

（2）低温等离子净化工艺

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，当污染物分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，污染物分子的分子键断裂，直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子。

等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的后型自由基，这些活性粒子和部分废气分子碰撞结合，同时产生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性*强的O3，能与有害气体分子发生化学反应，*后生成无害产物。

物理作用表现在具有荷电集尘作用。等离子体中的大量电子与颗粒污染物发生非弹性碰撞并粘附其表面从而使其荷电，在电场作用下，颗粒污染物被集尘*收集。

生物作用表现在具有消毒杀菌之功效。机理为：等离子体中的正负粒子使微生物表面产生的电能剪切力大于其细胞膜表面张力，致使细胞膜遭到破坏而导致微生物死亡。

在放电过程中，电子从电场中获得能量，通过非弹性碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，*终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

（3）UV光解技术

①　高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。

②　 利用特制的催化剂进行氧化还原反应；运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对有机气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，**达到去除异味及杀灭细菌的目的。

③　高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）及各种恶臭味，脱臭效率**可达99%以上。

④　无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力。 3、适应性强：可适应高浓度，大气量，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

⑤　运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护。

⑥　无需预处理：工作环境温度在常温60摄氏度以下、PH值在3-13之间均可正常工作。

⑦　**进口材料制造：防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定。

⑧　环保高科技产品：采用**上**进技术，可**分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到**的净化效果，经分解后的恶臭气体和有机气体，可**达到无害化排放，绝不产生二次污染。

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